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陈景华《PMC核心工作技能与高效运作系统的建立》

内 容:
学历背景:工学硕士、工商管理硕士(双硕士学历)
现任职务:北京大学、华南理工、厦门大学EMBA班特邀讲师
广东省企业发展研究会专家组成员   
曾任职务:香港上市公司蚬华电器集团生产总监
    世界跨国企业诺基亚公司
    美国惠而浦公司生产厂长、执行副总
个人简介:早期大学执教三年、后从事企业高层管理十二年。面对国内众多企业管理水平低下,观念意识落后、生产方式方法陈旧等现状,决心将平生所学,为有需要的企业、老板和管理人员,奉献微薄之力。
主要著作:《企业中高层干部能力提升训练》、《跟单员工作技能与策略训练》、《生产计划与物料控制》、《现场改善与成本控制》等书籍。
擅长领域:生产管理
主讲课程:
   《现场改善与成本控制》、《精益生产与流程改造》、《中基层管理人员管理技能提升训练》、《优秀班组长能力提升训练》、《生产主管综合管理技能提训训练》、《如何建设高绩效的中层管理队伍》、《PMC生产计划与物料控制》、《跟单员工作技能与策略控制》、《库存控制技术与控制策略》等。
授课企业:三星电子、惠而浦、福地科技、美的电器、松下电器、飞利浦半导体、海金杜门五金、金海马家具、佛山陶瓷、七匹狼服饰、红豆集团、汕头潮声电子、华润集团、王氏集团、科能電子惠州TCL、德赛集团、三菱重工、可口可乐、南太电子、创维电视、中兴通讯、华为集团、科龙电器等。
 
 
《PMC核心工作技能与高效运作系统的建立》
PMC生产计划与物料控制
二天课程
【参加对象】企业总经理/厂长,生产计划经理/主管、物料计划经理/主管、计划人员、生产/采购/仓库/物流等部门经理/主管,MRP、ERP运作人员、 和以此有密切关联的人士。
 
【课程背景】
     PMC是生产制造型企业运作的中枢,所包含的生产计划、物料计划与物料控制是企业生产与物流管理的核心,是企业生产运作与流程的指挥捧。本课程旨在通过两天的学习与交流,让学员了解和掌握现代先进的PMC理念与运作模式,掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构与运作体系,掌握生产计划与物料计划、物料控制的有效方法,掌握产销协调、生产进度跟进、物料督促到位、库存控制的有效方法,从而令整个生产过程更加流畅,达到准时交货、降低损耗与成本,减少库存,提升企业对市场的快速反应和适应之能力。
    本课程是讲师经历十五年的生产管理工作、反复总结的经验与理论汇炼之精华。
 
【课程大纲】
★★★ 企业凭什么令客户满意、留住客户?凭什么打价格战?
★★★ 客户要求交期短、品种多、数量少,价格低,企业如何来满足?    
■案例:某港资上市公司不断强化PMC部门职能,成效显著。
 
第一部分:如何发挥PMC(生产计划与物料控制)在生产、销售中的核心作用
1、多变的市场需求对PMC的新要求。
2、传统PMC组织架构与运作的弊病。
3、缺乏协调性和系统优化的PMC给企业生产、存货和销售带来的种种问题。
4、如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织与运作机制。
■案例:欧美企业与台资企业PMC组织架构与运作模式
5、PMC与销售、生产、采购、品质、工程等相关部门的配合协作
■案例:某500强美资企业PMC部门与相关部门的配合协调模式。
 
第二部分:产销协调、生产计划的制定与实施、进度的跟进与异常控制
一、产销协调
1、销售业务VS生产计划VS客户“三赢”原则
2、产销组织规划与部门协调
3、有效的产销链接---三种主要协调模式
■案例:顺德某大型外企产销协调模式案例分享
4、PMC人员如何跨部门、跨企业开展工作?
■案例:某港资企业PMC人员的跟单模式与运作流程
5、订单的评审与风险防范?
■案例:某服装大型公司PMC经理面对订单与生产的困扰。
 
二、生产计划的特点、制定技巧、与异常情况的处理策略
1、决定计划产量VS 决定有效产量
■案例:某港资企业生产计划与实际产能如何做到相一致
2、制定生产计划时八大考虑要素
3、PMC部门如何配合工程部门制定合理的产品标准工时
■案例研讨: 制定标准工时应注意什么?
4、生产计划的内涵、实质以及应满足的条件
5、生产计划的类型、特点与制定策略
■订单生产型、需求计划型、预测滚动型的计划特点与制定策略
6、具有现代先进理念的生产计划与运作控制流程
■顺德市某港资上市公司生产与运作流程展示
7、计划与生产控制八步骤
■学员根据自身企业实际运作,互动发表与分享
8、生产计划优先顺序与遵循标准
9、插单、加单产量规划与应变六大措施
■广州某家电公司在生产旺季时所采取的有效措施。
10、紧急订单防范处理与应对
■如何避免组织不协调造成的紧急订单
■为什么很多企业会出现计划赶不上变化的现象
 
三、生产计划的实施、进度的跟进与异常控制
1、跨部门生产进度控制流程与步骤
■某外资企业生产运作过程实例分析
2、事前计划与决策
■未雨绸缪,事前计划七要点
■主生产排期MPS明细查询与跟踪
3、事中跟踪与控制
■车间生产数据统计分析---实时跟进
■广州某电子集团现场同步监控生产进度展示/分析
4、事后总结与检讨
■透过生产异常现象与停工、待料工时进行总结分析
5、生产进度监控三步骤
6、生产过程常见的八大异常现象
7、生产异常的反馈与处理
■加拿大某企业生产异常快速反应机制的建立与有效应用
8、生产进度落后七大改善措施
■深圳某家电出口企业面对生产落后状况的应对方法。
■学员根据企业实际运作互动发表与研讨。
 
第三部分:物料计划、跟进与控制管理
1、物料管理的三大职能
■如何清晰界定物料管理部门的职能与分工
■某欧洲企业物料部门职能与分工案例分享
2、物料管理执行流程分析
■某美资企业物料管理执行流程分析
3、物料管理三大因素---功能展示图
■东莞某电子公司案例展示
4、物料计划流程运作八步骤
■某日资企业物料计划流程案例分享
5、计划常备性物料与专用性物料特别关注四要点
6、如何防止物料计划的“喇叭效应”
■案例:广州某制造企业有效控制采购零配件
7、现代企业MRP、MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案
■采用MRP计划物料时哪些信息、数椐是必须提供和准确的
■案例:佛山市某港资电器公司应用ERP系统为什么会失败
8、剖析物料供应不继六大方面
■案例研讨:六大部门在物料短缺方面应负的责任
9、物料短缺关键八大原因及七大预防对策
10、物料进度跟催六大技巧
■案例:某500强美资企业是如何从系统和操作层面上保证物料的准时到位
11、深圳某公司按訂單編號跟進物料計划過程實錄
12、生产物料损耗率由谁定,什么情况下才算合理
13、生产过程中物料损耗如何来控制?
■东莞某外资公司物料損耗控制流程/明細表
14、如何避免生产收尾时才发现物料短缺现象
■深圳某电子公司有效控制收尾物料的成功做法
 
第四部分:库存控制实操技法
1、库存到底是怎么形成的?
■剖析库存形成的八大原因
2、库存真的是万恶之源吗?
■如何正确理解与对待
3、大部份企业是“既不能没有库存,又不能让库存过多,库存到底该如何控制与降低”
■中山某企业成功控制库存案例分享
4、库存控制的七种管理模式(JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….)
5、安全存量VS最高存量VS最低存量
6、存量管制四個核心—箱体运作模式
■案例:广州某外企因物料与成品库存不当,一年亏损过千万
7、降低库存的有效途径
■案例分享:某外资企业半年降低库存2000万美元,亮出了那些杀手锏
■学员结合企业实际研讨降低库存的方法
8、当出现大量非正常库存的时候 ,我们该如何处理?
■某美资企业是如何从流程与操作层面进行控制的
9、为什么我们一方面拥有大量的库存,另一方面生产却总是因物料短缺而停线?
10、怎么知道库存是不正常的?不正常到什么程度?
11、美国泰科公司物料ABC分析法的运用
12、如何提高库存周转效率?国内、国外企业对比分析
■戴尔公司的库存思维模式与物料周转率
14、库存呆料产生的八大原因及八大预访对策
15、如何通过跨部门的参与,防止和有效处理呆料
■案例:某企业有效防止及有效处理呆料的成功案例?
 
第五部分:生产过程在制品与物料的有效控制——准时化生产(JIT)
一、市场需求多变给企业生产运作/物料/在制品带来的问题?
■某欧州企业生产过程物料与在制品控制实例分析
二、JIT生产方式下的生产计划与物料控制
1、准时化生产方式(JIT)与传统生产方式的本质区别
2、JIT生产计划的特点与追求的目标?
3、推进式控制系统与拉动式控制系统区别与应用
4、准时化生产方式(JIT)运用四大独特之处
5、透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
6、生產柔性化核心管理要求和運用方法
■生产同步化、均衡化、柔性化应用实例介绍
■案例:丰田公司JIT生产方式带给众多企业的启发与思考
 
三、看板生产在JIT生产中应用
1、看板拉动供应商JIT供货
2、看板拉动物料仓库配送
3、看板在各工序间的在制品拉动
■案例:某美资家电企业成功运用JIT生产模式
 
第六部分:供应商物料交期与质量管理
1、供應商交期管制十大之道
2、改善供應商物料品質十大手段
■某大型中外合资企业对供应商质量与交期管制案例分享
3、供應商物料品質管制實施手法
4、供应商品质管制七要点
5、供应商评鉴体系的建立与有效实施
■某美资企业对供应商的选择、评价、管制实例分析
 
第七部份:PMC绩效管理
1、生产管理系统绩效分析
2、生产车间与职能部门对PMC部门绩效的影响
3、PMC绩效分析与寻求改善
4、PMC绩效管理如何转变为项目管理
■    某外资企业PMC绩效管理案例展示与分析
 
 
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